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葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油。
一、意大利DUPLOMATIC單作用葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、意大利DUPLOMATIC雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū);吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。
三、意大利DUPLOMATIC葉片泵部分型號介紹
RV1P是可變排量葉片泵，帶有先導型液壓補償器，可根據(jù)電路要求瞬時調(diào)節(jié)流量。能量消耗在周期的每個時刻都減少并且足夠。
RV1P具有雙內(nèi)部輸送和吸入管路。泵送單元具有雙靜壓軸向補償，可提高容積效率并減少部件的磨損。
壓力補償器通過由壓力先導級液壓控制的活塞的作用將泵送單元的定子環(huán)保持在偏心位置。當輸送壓力等于與先導級的校準相對應的壓力時，定子環(huán)朝向中心移動，將輸送的流量調(diào)節(jié)到系統(tǒng)所需的值。在空載流量條件下，泵僅輸送油以補償任何泄漏和引導，保持回路中的壓力恒定。
補償器的補償時間非常短，例如可以省去最大壓力釋放閥。
PVE泵是帶有直接壓力調(diào)節(jié)器的可變排量葉片泵。
抽油機配有軸向補償板，帶有靜壓補償，可提高容積效率并減少部件的磨損。
壓力補償器的可調(diào)負載彈簧使泵送單元的定子環(huán)保持在偏心位置。當輸送壓力等于對應于彈簧校準的壓力時，定子環(huán)移動以減小位移，從而將輸送流量調(diào)節(jié)到系統(tǒng)所需的值。在零流量條件下，泵僅輸送油以補償任何泄漏，保持回路中的壓力恒定。
PVE泵有四種尺寸，最大排量為6.6至22.2 cm 3/rev，壓力調(diào)節(jié)器的兩個最大校準值可達35 bar和70 bar（標準）。
FV7泵是固定排量葉片泵，單，雙和三，具有多個標稱位移。
泵單元包括一個盒元件，該元件包含轉(zhuǎn)子，葉片，定子環(huán)和頭盤。墨盒易于拆卸，無需將泵與液壓回路斷開，從而簡化了維護操作。
定子環(huán)的特定橢圓形輪廓，具有雙相對的吸入和排出腔，抵消了轉(zhuǎn)子上的徑向推力，顯著降低了泵的磨損。使用10葉片轉(zhuǎn)子可降低輸送壓力，限制泵的振動和噪音。
四、葉片泵高壓化面臨的三個主要問題
壽命、容積效率和噪聲是雙作用葉片泵高壓化所面臨的三個主要問題：
1.吸油區(qū)葉片頂部對定子內(nèi)表面的嚴重磨損為防止葉片脫空，在葉片根部通入壓力油。在吸油區(qū)，由于葉片根部受高壓作用，往往使葉片項部與定子內(nèi)表面的接觸應力過大，導致嚴重磨損，使葉片泵的使用壽命降低。這是葉片泵高壓化的主要障礙之一。為解決吸油區(qū)定子曲線的嚴重磨損問題，所采取的結(jié)構(gòu)措施主要有：
1)采用子母葉片、柱銷葉片、雙葉片、階梯葉片、彈簧葉片等特殊的葉片項出壓緊結(jié)構(gòu)，目的是減小葉片根部承受油壓力的有效面積，以減小將葉片頂出的液壓推力。
2)在葉片泵內(nèi)設(shè)置減壓閥，降低作用在吸油區(qū)葉片根部的壓力。
3)改進葉片頂部的輪廓形狀，合理選擇配對材料，提高葉片-定子這對摩擦副的耐磨性能。
2.減少泄漏，提高葉片泵的容積效率
工作壓力的提高將導致泄漏增加、容積效率降低，這將嚴重影響葉片泵的正常工作。
葉片泵內(nèi)泄漏主要有三個途徑一是配流盤與轉(zhuǎn)子、葉片之間的軸向間隙，二是葉片與葉片槽的側(cè)面間除，三是葉片與定子內(nèi)表面的接觸線。其中軸向間隙的泄漏最為主要。因此，在高壓葉片泵中，采用如圖4-8所示的浮動配流盤，葉片泵起動前，浮動配流盤1受到簧2的預壓縮力作用，壓向定子3的側(cè)面葉片泵起動后，配流盤背面受到壓力油作用，自動貼緊定了端面，并產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn)子與配流盤同保持較小的間隙。
3.降低噪聲
噪聲是性隨著葉片泵高壓高速化出現(xiàn)的又一嚴重問題。減輕葉片與定子之間的振動撞擊、降低機械嘎聲的主要措施是改進定了曲線，有效控制葉片的運動。而對于高壓下流體嗓聲的降低，則有賴于采用預壓縮、預擴張定子曲線和設(shè)置帶V形尖槽的配流盤等措施，以減緩大、小圓孤區(qū)封閉容積中壓力的急劇變化。
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