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精密薄壁噴嘴使許多應(yīng)用在大批量制造中變得實(shí)用，同時(shí)減少了不需要的變量。薄壁噴嘴提高了貼裝精度，提高了點(diǎn)膠精度并提高了流速的可重復(fù)性——從新的和現(xiàn)有的點(diǎn)膠設(shè)備中獲得額外的能力。實(shí)施薄壁噴嘴系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)在開發(fā)該技術(shù)之前不可行的工藝可能性。
噴嘴采用深拉工藝制造。深拉迫使可延展的金屬圓盤進(jìn)入一系列空腔，使用沖頭將成型部分拉下，以便將金屬拉成系列中下一個(gè)空腔的形狀。每個(gè)空腔的大小和形狀都不同。噴嘴前進(jìn)到下一個(gè)型腔，直到金屬通過前進(jìn)中的每一步逐漸加工硬化并形成所需的形狀。噴嘴的壁厚可以在每個(gè)被拉下或拉出的部分中選擇性地改變。
噴嘴比較
大多數(shù)制造商銷售的用于標(biāo)準(zhǔn)針規(guī)的醫(yī)用量規(guī)管的尺寸取決于管的外徑。由于壁極薄，與基于醫(yī)用量規(guī)管尺寸的插管相比，深拉噴嘴中給定量規(guī)尺寸的出口孔徑要大得多。用于機(jī)器人分配系統(tǒng)的傳統(tǒng)針頭很久以前就采用了醫(yī)用量規(guī)管標(biāo)準(zhǔn)。醫(yī)用針需要高柱強(qiáng)度來抵抗屈曲失效，因?yàn)樗鼈兂惺苤林氐膲嚎s負(fù)荷。為了刺穿患者的表皮以施用低粘度流體的皮下注射，需要高壓縮載荷。較高粘度流體的機(jī)器人分配不需要將大的壓縮載荷沿軸向施加到噴嘴上。在這些應(yīng)用中，力的應(yīng)用方式不同。重力、壓力和小張力是最常見的載荷?？梢酝ㄟ^對(duì)材料進(jìn)行冷加工來生產(chǎn)非常薄的剛性壁，使其能夠抵抗高壓，而噴嘴壁不會(huì)發(fā)生顯著偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致體積變化。體積變化增加了流體沉積的可變性。它可能是由噴嘴壁的偏轉(zhuǎn)或流體路徑中噴嘴后面的其他組件的偏轉(zhuǎn)引起的。在流體流動(dòng)終止后，壓力被釋放并且松弛會(huì)導(dǎo)致額外的不想要的流體團(tuán)塊被釋放到工件上?？梢酝ㄟ^對(duì)材料進(jìn)行冷加工來生產(chǎn)非常薄的剛性壁，使其能夠抵抗高壓，而噴嘴壁不會(huì)發(fā)生顯著偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致體積變化。體積變化增加了流體沉積的可變性。它可能是由噴嘴壁的偏轉(zhuǎn)或流體路徑中噴嘴后面的其他組件的偏轉(zhuǎn)引起的。在流體流動(dòng)終止后，壓力被釋放并且松弛會(huì)導(dǎo)致額外的不想要的流體團(tuán)塊被釋放到工件上?？梢酝ㄟ^對(duì)材料進(jìn)行冷加工來生產(chǎn)非常薄的剛性壁，使其能夠抵抗高壓，而噴嘴壁不會(huì)發(fā)生顯著偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致體積變化。體積變化增加了流體沉積的可變性。它可能是由噴嘴壁的偏轉(zhuǎn)或流體路徑中噴嘴后面的其他組件的偏轉(zhuǎn)引起的。在流體流動(dòng)終止后，壓力被釋放并且松弛會(huì)導(dǎo)致額外的不想要的流體團(tuán)塊被釋放到工件上。
噴嘴設(shè)計(jì)
光滑的表面光潔度降低了流體-壁界面邊界層的厚度，進(jìn)一步減輕了阻塞并降低了被填充流體堵塞的傾向。粗糙的內(nèi)表面增加了流體-壁界面處邊界層的寬度，在一定程度上有效地阻止了流動(dòng)，并促進(jìn)了填充流體中顆粒之間的交流。在鼓勵(lì)通信的環(huán)境中填充的流體具有更大的聚集和堵塞出口孔的傾向。具有光滑表面的薄壁是用這種工藝生產(chǎn)的噴嘴的有利特征。
當(dāng)目標(biāo)是針對(duì)需要精確出口孔徑和最小面部區(qū)域曝光的困難應(yīng)用時(shí)，這是一個(gè)重要的考慮因素。最大限度地減少面部區(qū)域暴露會(huì)降低流體的粘附能力，并允許更清潔地中斷流體流。出口孔徑周圍的薄垂直壁，再加上單片結(jié)構(gòu)可以顯著降低跳動(dòng)公差，通過實(shí)現(xiàn)更接近的放置，最大限度地減少與目標(biāo)的接近。整體結(jié)構(gòu)還提供了更連續(xù)的流動(dòng)通道，并完全阻止暴露在環(huán)境紫外線下，這可能會(huì)導(dǎo)致噴嘴中粘合劑固化出現(xiàn)問題。垂直壁使流體難以爬上噴嘴的側(cè)面，因?yàn)橹亓Φ娜孔饔枚际┘釉诹黧w上。
可重復(fù)使用的噴嘴輪轂配件。
一些制造商采用外部倒角來使出口孔外徑周圍的橫截面變薄，以幫助流體脫落。這種做法稀釋了重力的影響并有助于流體遷移。
噴嘴芯可使用未涂層或涂層。鎳銀通常用于未涂層的芯材應(yīng)用，通常用于粘合劑。磷青銅或鎳銀賤金屬可用于涂層噴嘴芯。可以使用化學(xué)鍍鎳或嵌入涂層；兩種涂層都堅(jiān)硬且耐磨。Entecoat 是一種鎳合金復(fù)合材料，其基體由鎳和聚四氟乙烯 (PTFE) 組成。Entecoat 結(jié)合磷青銅基底金屬是生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用的首選。這種涂層可以非常精確地沉積。噴嘴芯的所有表面上的覆蓋范圍完全均勻，并且不粘，具有疏水特性，可進(jìn)一步減輕芯吸效應(yīng)。Entecoat 與水基流體一起使用時(shí)表現(xiàn)出最大的有益效果。
噴嘴幾何形狀
選擇噴嘴幾何形狀以在選定的流速下實(shí)現(xiàn)最大壓力降低，同時(shí)最小化保留在魯爾錐體前面的流體體積。魯爾錐體之前的流體體積會(huì)加劇系統(tǒng)滴落或存在液滴或積聚的傾向，這些液滴或積聚可能以不受控制的方式轉(zhuǎn)移到工件或在前往下一個(gè)目標(biāo)位置的途中無意分離。通過拉回多余的流體來引導(dǎo)輸送系統(tǒng)起作用可以補(bǔ)償額外的體積。魯爾錐體前面的過量體積也會(huì)通過引入延遲來抑制響應(yīng)時(shí)間，這是由于補(bǔ)償和粘度變化風(fēng)險(xiǎn)以及流體快速固化時(shí)最終凝固的風(fēng)險(xiǎn)。選擇錐形幾何形狀可顯著降低壓力。在同等流量下壓力降低約三倍，或在同等壓力下流量增加三倍。與由直管狀橫截面制成的傳統(tǒng)針相比，錐形是剛性的，這導(dǎo)致抗彎曲的傾向性很高。橫截面變化之間的過渡可能對(duì)壓力和流量產(chǎn)生不利或有利的影響；為了受益，他們保持漸進(jìn)和慷慨。
薄壁噴嘴通過一個(gè)帶有雙螺旋梯形螺紋的轂連接到流體輸送系統(tǒng)，該螺紋與魯爾接頭相配并提供完全的魯爾螺紋兼容性。轂用于將噴嘴芯鎖定到魯爾錐形，以防止在壓力下與錐形分離，這是由于液體傳輸造成的。轂可以制成可分離的或永久地附接到薄壁噴嘴芯。模制顏色編碼聚丙烯輪轂永久連接。可重復(fù)使用的集線器是可分離的，可降低一次性核心成本。它們減少了浪費(fèi)，因?yàn)橹惶幚砹藵裥?，保留了輪轂以供重?fù)使用。這種輪轂類型目前是通過不銹鋼或碲銅機(jī)加工制造的。很短的直線部分，大約一毫米（0.039 英寸）。) 最終形成一個(gè)出口孔，該孔為進(jìn)入狹窄區(qū)域提供了最佳細(xì)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)用量規(guī)管尺寸基于針的外徑；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的深拉噴嘴也是基于此。然而，專為流體機(jī)器人分配而設(shè)計(jì)的噴嘴具有相當(dāng)薄的壁，使得對(duì)于給定的量規(guī)尺寸能夠生產(chǎn)出顯著更大的內(nèi)徑。金屬的深拉加工使出口孔徑小至 50 微米（0.002 英寸），剛性薄壁約為 0.05 毫米（0.002 英寸）或更小，這對(duì)于在行業(yè)中推廣該技術(shù)而言具有成本效益。專為機(jī)器人分配流體而設(shè)計(jì)的噴嘴具有相當(dāng)薄的壁，使得對(duì)于給定的量規(guī)尺寸能夠生產(chǎn)出顯著更大的內(nèi)徑。金屬的深拉加工使出口孔徑小至 50 微米（0.002 英寸），剛性薄壁約為 0.05 毫米（0.002 英寸）或更小，這對(duì)于在行業(yè)中推廣該技術(shù)而言具有成本效益。專為機(jī)器人分配流體而設(shè)計(jì)的噴嘴具有相當(dāng)薄的壁，使得對(duì)于給定的量規(guī)尺寸能夠生產(chǎn)出顯著更大的內(nèi)徑。金屬的深拉加工使出口孔徑小至 50 微米（0.002 英寸），剛性薄壁約為 0.05 毫米（0.002 英寸）或更小，這對(duì)于在行業(yè)中推廣該技術(shù)而言具有成本效益。
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